高端装备制造-客户案例
河南某高端装备制造 集团有限公司
地下工程装备领军企业主营盾构机、掘进成套装备研发生产是隧道专用设备产业的承托企业
需求痛点
01.
产品高度定制化
盾构机根据特定工程的地质条件等进行“一对一设计和制造,无法标准化批量生产
02.
工序多、线长,工艺复杂
服役环境恶劣可靠性要求高,工艺几乎涵盖了所有典型的离散制造环节,且装配精度要求高
03.
智能制造水平可提升
关键生产装备的自动化数字化基础薄弱;数据采集与系统集成程度低,存在信息孤岛;生产管理流程透明度与协同性不足
04.
焊接难度极大、要求高
内部结构复杂、作业空间受限,焊枪可达性差。结构件钢板厚度远超常规钢结构;结构件焊缝形式多样。盾构机焊缝质量直接关系重大工程安全,探伤标准严苛
05.
智能焊接装备自动化焊接普及率低
在使用的焊接机器人多用于进行小组件焊接,整件焊接的智能焊接装备使用程度低,焊接效率低
方案介绍
建设齐套缓存与配盘体系,保障工位精准供料
规划结构件拼装与多模式焊接作业区,提升工序协同
配置变位机+多机器人焊接工作站,实现复杂构件自动化焊接
方案价值
直接经济效益
3636 万元
年产能
14400 吨 提升至 21000 吨
新增利润
876.11 万元
人员优化
739 人 降低至 558 人
人力成本节省
2172 万元/年