行业痛点
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工厂缺少仓储、关银生产工序的整体规划,物料摆放杂乱,产线布局和物流路线规划不合理,造成物料运输拥堵及反复转运。
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缺少有效的数字化运营管理系统,无法实现从研发、质量、计划、成本、能效等多维度综合分析现有业务,企业业务分析决策缺乏支撑依据。
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原材料预处理、下料切割及分拣、组拼焊接、喷砂涂装等需要大量产业工人参与操作,产线设备自动化程度不高,产品质量稳定性差;产线间自动化集成系统性缺失,无法做到全流程监控。
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生产车间缺少MES、WMS等信息化系统,生产计划排产完全依靠人工经验,在制品大量积压,订单生产进度无法实时监控,无法支撑生产计划。
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原材料倒垛、翻板完全依靠人工吊运,结构件喷砂涂装采用人工手持设备喷涂,板件组拼焊接仍采用人工焊接,生产效革住,安全环保问题严重。
行业解决方案
- 搭建数字化
信息平台搭建柔性、可拓展、全业务流程的数字化信息平台,构建设计一工艺制造一体化运营能力,全面提升工厂数字化管理水平,实现信息的实时共享和传递。
- 生产过程智能管控
实现工位生产任务的动态借助APS高级计划排程,调整,提高计划可执行性,产品准时交付率;生产过程全流程数字化管控,异常自动报警,保证生产稳定运行。
- 提升产线
自动化程度优化工厂工艺布局和物流规划,提升原材预处理、切割分拣、组拼焊接、喷砂涂装等产线设备的自动化程度,降低对人员技能水平的需求,提高生产效率和|质量;减少生产安全隐患,降低企业运营成本。
- 实现物流自动化
构建智能起重机、AGV-体化的物流平台,实现从原材料出/入库、板件切割分拣、坡口开制及打磨、组拼焊接镗铁加工喷砂涂装、整机装配、成品入库等全流程的自动化物流运输,串联各自动化产线。