数耘工业全域承建振华重工南通传动数字化结构车间正式启用

（点击阅读原文）近日，第七届南通船舶海工产业展子论坛上，振华重工南通传动举办新技术新产品发布会，数智化结构车间正式启用。多项高端装备成果同步发布，企业智能化、绿色化制造能力迈上新台阶。

 重型离散制造普遍存在工序分散、物流无序、信息割裂、人工依赖度高的痛点。传统模式下进度、问题、数据难以掌握，生产瓶颈难以突破。新数智车间打通钢板入库至成品交付全链路数字化流程，摆脱经验化粗放管理，实现生产可视、可控、可追溯，用数据辅助决策，树立港机海工钢结构智能制造标杆。

 整套数智化体系由数耘工业一站式承建，实现 IT‑OT 深度融合，搭建全场景智能闭环。覆盖仓储转运、机器人焊接、调度分析全流程，达成车间少人化、智能化生产。从原料仓储、智能转运、机器人自动焊接，到实时调度、智能分析、数据复盘，全流程系统自主联动运行，真正实现车间少人化、数字化、智能化作业。

软件端：MOM 生产运营管理平台、IOT 数智耘工业物联网平台、WCS 智能物流调度平台、DMP 数智融大数据平台，实现生产、设备、物流、数据全域协同。

硬件端：智能钢板库、空中重载物料搬运机器人OHR,地面重载物料搬运机器人GHR，配套多类型焊接工作站，中央集控中心等。其中OHR空中重载物料搬运机器人可实现35%~40%的能量回馈，该项技术亮点获得客户充分认可。

项目前期，数耘工业咨询团队完成车间顶层方案设计，通过数字化仿真推演布局、物流、产能，前置规避项目风险，保障方案适配现场生产。摒弃重工行业常见的设备堆砌式改造，以统一数字大脑统筹全车间，打通工艺、设备、物流与数据。

该车间是中交集团首批重大创新应用工程示范项目中唯一的智能制造领域标杆项目，集成应用全球领先的全数字化系统集成、无人行车、激光与激光火焰复合切割等系列先进技术，重构港机、海工核心构件高端、零碳、数智化生产体系。该车间深度践行绿色制造理念，烟尘收集率达95%以上，配合余料智能管理系统，年减废料千吨以上。车间投用后，机器人焊接覆盖率达84%，产品生产交付周期将从30天压缩至18天。

未来，数耘工业将持续深耕离散重工领域，聚焦现场痛点，打磨软硬一体化解决方案，助力重工企业数字化转型，释放制造业新质生产力！