指通过引入和应用数字化技术，帮助制造企业优化生产过程、提高运营效率和增强竞争力的一种专业服务。其主要目标是将传统工厂转变为数字化工厂，从而实现智能化、自动化和数据驱动的生产模式。通过数字化工厂咨询，企业可以实现生产过程的智能化、生产数据的实时监控和分析，从而提高生产效率、减少生产成本和提升产品质量，最终增强市场竞争力。

工厂工艺仿真是一种通过计算机模拟和虚拟现实技术来模拟和优化生产工艺和流程的技术。它旨在帮助制造企业在实际生产之前预测和改进工艺流程，以提高生产效率、减少成本、提高产品质量。

智能起重机采用了先进的节能技术，如能量回收系统、变频控制等，可以有效降低能耗和减少排放。此外，智能起重机还可以通过优化调度和路径规划，减少无效运行和空载运行，进一步降低能源消耗。智能起重机可以通过集成物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控、故障诊断、数据分析等功能。

AGV调度系统，是一种利用人工智能和自动化技术，对自动导引车（AGV）进行调度和管理的系统。 该系统能够实现对多辆AGV的任务分配、路径规划、资源调度、实时监控和协调等操作，以提高物流运输的效率和准确性。 支持一站式地图编辑、3D 可视化业务实时展示。支持多种车型统一调度，实现了多AGV任务最优分配，路径规划及道路交通管制，多AGV协同工作且不相互影响，做到效能最大化。

生产运营平台平台提供了一系列功能和工具，涵盖了生产计划、生产执行、质量管理、设备管理、实时监控、数据分析等方面，以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和优化。

数据资源进行整合，构建出一个高效、可靠、安全、可扩展的数据共享平台，实现数据在企业内部的共享、交换、加工、挖掘和应用。而大数据服务化是数据中台建设的一个重要组成部分，是指将企业内部的大数据技术能力进行服务化，提供可复用、可扩展、高效、安全的大数据服务，以满足企业内部各个业务部门和业务场景的需求。

在生产制造领域，通过数字孪生，在建设实体工厂的同时在电脑上构建一个虚拟工厂，把实体工厂的每个车间、每条流水线、每台设备、每个生产动作都映射在虚拟工厂上。在生产过程中，通过数字孪生实时监控实体工厂的生产状态，及时发现生产瓶颈，优化车间生产调度，从而提高工厂的生产效率和管控水平。基于数字孪生的智能工厂，将成为未来工厂的重要发展趋势。